Prilikom odabira stroja za oblikovanje ubrizgavanja, inženjerski materijali i precizni dijelovi trebali bi odabrati stroj za ubrizgavanje s visokim tlakom ubrizgavanja što je više moguće.
Brzina ubrizgavanja i odabir brzine ubrizgavanja
Brzina ubrizgavanja stroja za ubrizgavanje je udaljenost koju vijak pomiče prema naprijed u sekundi, u cm\/sec: s=q\/a
To jest: Brzina ubrizgavanja=Volumen pražnjenja pumpe za ulje ÷ injekcijski cilindar Efektivno područje
S: Brzina ubrizgavanja cm\/sec
O: Ubrizgavajući cilindar Efektivno područje CM2
P: Volumen pražnjenja pumpe za ulje CC\/Rev (ML\/Rev)
Obično kažemo da se 300 brzina ubrizgavanja, 500 brzina ubrizgavanja, 1000 stroj za ubrizgavanje brzine ubrizgavanja, uglavnom odnosi na ovu brzinu. Iz formule možemo vidjeti da kad je promjer cilindra mali, brzina ubrizgavanja je veća, a kada je pomak pumpe ulja velik, brzina ubrizgavanja je velika.
Na kojim proizvodima imamo hitnije zahtjeve za brzinom ubrizgavanja? Kad je debljina stijenke proizvoda tanja, potrebna nam je veća brzina ubrizgavanja da bismo što prije napunili kalup. Da bi se povećala brzina ubrizgavanja, s jedne strane se povećava pomak pumpe za ulje, a s druge strane, promjer cilindra je smanjen. Kad mnogi kupci odaberu strojeve za ubrizgavanje, traže od proizvođača strojeva za ubrizgavanje da povećaju pomak pumpe za ulje za jednu ili dvije razine, općenito iz tog razloga. Povećanje promjera cilindra ima vrlo očitu nuspojavu. Tlak ubrizgavanja će se smanjiti zbog povećanja promjera cilindra. Kada proizvodimo proizvode s tanko zidovima, potreban nam je veći tlak ubrizgavanja da bismo prevladali otpor protoka materijala. Međutim, metoda smanjenja tlaka ubrizgavanja kako bi se povećala brzina ubrizgavanja uglavnom je nepoželjna. Ova metoda se ne preporučuje za ne-generalnu plastiku.
Brzina ubrizgavanja odnosi se na volumen plastike ubrizgane strojem za ubrizgavanje u sekundi prilikom ubrizgavanja u zrak. Jedinica je CM3\/sec:
V=S*A
V: Stopa ubrizgavanja CM3\/sec
S: Brzina ubrizgavanja cm\/sec
O: Područje presjeka vijka ili bačve CM2
Brzina ubrizgavanja je izraz volumena jedinice, što znači koliko se plastike može ubrizgati u sekundi. Što je veća vrijednost, to se više materijala može ubrizgati u kalup. Ovaj je parametar vrlo smislen kod nekih debelih zidova i teških proizvoda. Za opće proizvode i proizvode s tankim zidom, brzina ubrizgavanja može bolje karakterizirati performanse stroja za ubrizgavanje.
Strojni strojevi za ubrizgavanje i sustav podmazivanja
Sustav strojeva za ubrizgavanje oblikovanja uglavnom se sastoji od okvira, tri ploče, stupca za ubrizgavanje, sustava za ubrizgavanje, sustava za izbacivanje, sustava za podešavanje kalupa itd. Okvir domaćeg stroja za oblikovanje ubrizgavanja uglavnom je zavaren od čelika, tri ploče su dijelove od lijevanog željeza, a kolumni za podešavanje opskrbe kalupama i utemeljeni mehanizam za eKekaciju. Mnogi dobavljači proizvođača strojeva za ubrizgavanje s zajamčenom kvalitetom isporučuju isti proizvođači, a razlika u kvaliteti nije velika. Dijelovi dizajnirani i proizvedeni sami ili outsourcing uglavnom su na nekoliko velikih dijelova kao što su okvir, tri ploče i ploča ulja. To je dio u kojem proizvođač strojeva za ubrizgavanje izravno kontrolira svoju kvalitetu i troškove.
Uspoređujući nekoliko strojeva za ubrizgavanje sličnih modela i različitih proizvođača, možemo znati koji stroj za ubrizgavanje proizvođača ima veći trošak proizvodnje. Mehanizam stezanja i platforma za snimanje okvira strojeva za ubrizgavanje čine 90% ukupne težine stroja. Kada je težina strojeva jednog proizvođača strojeva za ubrizgavanje mašine teža od veličine sličnog modela drugog proizvođača strojeva za ubrizgavanje, novac koji je potrošio ovaj proizvođač prirodno je veći od onog drugog proizvođača. Kao industrijski proizvod, teža oprema znači stabilniji temelj i pouzdaniji radni vijek, koji se kvalitativno razlikuje od rukotvorina. Stoga, kada kupimo stroj za oblikovanje ubrizgavanja, ne smijemo zanemariti težinu samog stroja za oblikovanje ubrizgavanja.
Osim što se odnosi na stabilnost samog stroja za oblikovanje ubrizgavanja, izdržljivost stroja za ubrizgavanje također ima važno razmatranje, to jest kvalitetu sustava za podmazivanje strojeva za ubrizgavanje. Strogo govoreći, sustav podmazivanja stroja za ubrizgavanje mora uključiti ručno podmazivanje i automatsko podmazivanje. Stroga proizvođači strojeva za ubrizgavanje koriste mesingane cijevi za spajanje uljanog kruga za podmazivanje, a neki proizvođači koriste plastične tanke cijevi za smanjenje troškova. Općenito se preporučuje odabir spojeva mesinga što je više moguće ili odabrati spoj mesinga u ranjivim ili važnim dijelovima, te koristite plastične cijevi za dijelove koji nisu lako oštetiti ili nisu toliko važni. Ulje za podmazivanje treba odabrati kao posebno podmazivo ulje. Zabranjeno je umjesto toga koristiti strojno hidraulično ulje. Reciklirano ulje za podmazivanje mora se filtrirati prije nego što se ponovo može koristiti. Ne može se koristiti nakon jednostavnog filtriranja na strani strojeva kako bi se spriječilo da nečistoće začepljuju dijelove podmazivanja stroja. Prilikom podmazivanja ključnih dijelova kao što je stupac Coring, četiri točke gore, dolje, lijevo i desno trebaju biti podmazane na mjestu. Nije moguće povezati aktivne dijelove po volji, čak i ako dođe do podmazivanja (neki strojevi već imaju takav dizajn, što je vrlo pogrešno). Neki proizvođači strojeva za ubrizgavanje otkazali su ručni sustav podmazivanja, što je strogo nepoželjno. Tradicionalni način podmazivanja ručnim maslacem rijetko se sada koristi u strojevima za ubrizgavanje. Glavni razlog je taj što je teško izbjeći zagađenje rada, radno opterećenje i pogreške uzrokovane nepravilnim radom.
Sustav upravljanja opremom za injekcijsko oblikovanje
Sustav za upravljanje strojevima za ubrizgavanje općenito se sastoji od računala, električnih komponenti, hidrauličkih komponenti, servo kontrolera, sustava upravljanja zatvorenom petljom itd. Zbog troškovnih razloga, kućni strojevi za ubrizgavanje nisu opremljeni upravljačkim sustavima zatvorene petlje kao standard. Osim ako nema posebnih zahtjeva, sve su to kontrola otvorene petlje. Takozvana kontrola servo motora u zatvorenom krugu je samo kontrola servo-servo-servoa, a ne tlak stroja za ubrizgavanje i protok kontrole zatvorene petlje.
Trenutno domaći računala za oblikovanje ubrizgavanja uključuju uvezene i domaće proizvode. Ako je to opći proizvod, svačije je performanse slične, a računalo se rijetko raspada. Međutim, za proizvode s brzim potrebama tankog zida i visoke preciznosti, razlika u vremenu odziva računala izlazi. Stroj za ubrizgavanje oblikovanja koji je dizajnirao proizvođač strojeva za ubrizgavanje prema proizvodu kupca u osnovi ispunjava zahtjeve za izvedbu svog stroja za oblikovanje ubrizgavanja.
U usporedbi s računalom za stroj za ubrizgavanje, ima više problema s servo kontrolerom, ali nema mnogo domaćih dobavljača servo kontrole, tako da razlika u izvedbi različitih marki u tom pogledu nije velika. Komponente hidrauličke kontrole vrlo su zrele u inozemstvu, a postoji samo nekoliko proizvođača, a stopa neuspjeha je zanemariva. Naprotiv, domaći proizvođači općenito rade u tom pogledu i imaju više problema. Samo se domaći hidraulički dodaci rijetko koriste na strojevima za ubrizgavanje, a većina strojeva za ubrizgavanje u osnovi ih ne koristi.
Metoda provjere stabilnosti stroja za ubrizgavanje
Kako tehničari mogu razlikovati kvalitetu stroja za oblikovanje ubrizgavanja? Evo jednostavnog načina provjere točnosti ponovljivosti strojeva za ubrizgavanje.
Pri postavljanju parametara oblikovanja ubrizgavanja, postavite tlak u držanju ubrizgavanja, brzinu i vrijeme na {{0}}. Kada ubrizgavate proizvode, slijedite normalne postavke parametara kako biste prvo upucali vrata, a zatim ubrzali do prvog odjeljka, a zatim ispunite na 90-95% proizvoda punog ljepila, kako biste osigurali da je proizvod u stanju u kutu i upotrijebite metodu ubrizgavanja položaja za ubrizgavanje ljepila. Tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, osigurajte da je svako vrijeme ubrizgavanja potpuno dosljedno (nedosljednost znači da postoji problem s prilagođenim parametrima, a ne može se zajamčiti da se parametri u potpunosti izvode u skladu s vašim vlastitim prilagodbama), osigurajte da se temperatura kalupa ne mijenja, ponovite proizvodnju N -a, a izmijenite se u težini u težini, a vi možete utez u težini, vi možete utegnuti u težini, vitećim proizvodima, utemeljite u težini, a vidite u težini, a viđate se u težini, a viđate u težini, i utega u težini, i utemeljite u težini, i u težini, i izravnate u težini, i u težini, i utemeljenja, i izravnate u težinu, i iznesete u težinu, i iznesete se u težini, i u težini proizvoda, i u težini proizvoda, i u težini proizvoda, i iznesete u težini proizvoda, i utemeljenja 0. 3%, stabilnost stroja je loša, a ako prelazi 0,5%, preporučuje se remont stroja.