Opis

Tehnički parametri

Što je stroj za brizganje plastike za dom

Strojevi za brizganje plastike koriste se za proizvodnju velikih količina plastičnih dijelova. Ljudi ih koriste u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu, medicinsku i potrošačku industriju. Injekcijski lijevani dijelovi izrađuju se taljenjem plastičnih kuglica i njihovim ubrizgavanjem u šupljinu kalupa. Oblikuje se željeni oblik dijela, dio se hladi i izbacuje iz kalupa.

Prednosti stroja za brizganje plastike za dom

1. Preciznost i dosljednost
Strojevi za brizganje plastike ističu se u proizvodnji komponenti s neusporedivom preciznošću i dosljednošću. Ovi su strojevi programirani za ubrizgavanje rastaljene plastike u šupljinu kalupa s nevjerojatnom preciznošću, što rezultira dijelovima koji zadovoljavaju stroge tolerancije. Ova razina preciznosti ključna je u industrijama poput zrakoplovne, automobilske i medicinske, gdje kvaliteta svake komponente mora biti besprijekorna.

2. Velika brzina proizvodnje
Jedna od istaknutih prednosti strojeva za brizganje plastike je njihova sposobnost brze proizvodnje velike količine dijelova. Ovi strojevi mogu brzo kružiti, omogućujući-proizvodnju velikom brzinom koja ide u korak s potražnjom. Ova učinkovitost je posebno kritična kada su potrebne velike količine dijelova u kratkom vremenskom roku.

3. Svestranost materijala
Oprema za injekcijsko prešanje može obraditi širok raspon plastičnih materijala, uključujući termoplaste i termoreaktivne polimere. Ova svestranost omogućuje proizvođačima odabir idealnog materijala za njihovu specifičnu primjenu, bilo da se radi o njegovoj čvrstoći, izdržljivosti ili drugim karakteristikama.

4. Isplativa-proizvodnja
Brizganje plastike isplativa je-metoda proizvodnje plastičnih dijelova u velikim količinama. Nakon što se kalup izradi, trošak po dijelu značajno opada kako se obujam proizvodnje povećava. To ga čini ekonomski isplativom opcijom i za malu i za veliku -proizvodnju.

5. Minimalni materijalni otpad
Strojevi za injekcijsko prešanje vrlo su učinkoviti kada je riječ o korištenju materijala. Precizna kontrola nad procesom ubrizgavanja smanjuje materijalni otpad, pridonoseći uštedi troškova i smanjenju utjecaja na okoliš. Osim toga, mnoge tvornice za injekcijsko prešanje recikliraju višak materijala kako bi se dodatno smanjio otpad.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Stroj za brizganje tekuće silikonske gume

Samo{0}}razvijeni (20/200l) dodavač tekućeg silikona s opcijskim njemačkim hostom od 2KM;
Više{0}}razinska precizna električna kontrola temperature kalupa. Tekući silika gel posebna hidraulička voda-hlađena zatvorena mlaznica, set cijevi za materijal

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontalno štedljivo injekcijsko prešanje

nisko tijelo, nema ograničenja visine za postrojenje: dizajn horizontalnog stroja za injekcijsko prešanje čini njegovo tijelo niskim, nema posebnih zahtjeva za visinu postrojenja, pogodno za ugradnju na različitim visinama postrojenja.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontalni BMC stroj za injekcijsko prešanje

Tamo gdje se proizvodi mogu automatski izbaciti, automatsko oblikovanje je moguće bez robota: U slučaju kada se proizvodi mogu automatski izbaciti, horizontalni stroj za injekcijsko prešanje može ostvariti automatizirano oblikovanje bez upotrebe robota.

Stroj za prelijevanje

Vertikalno zaključavanje kalupa, vertikalni dizajn strukture za ubrizgavanje, može se koristiti zajedno s okomitim zaključavanjem kalupa, horizontalna struktura za ubrizgavanje.

Horizontal Thin Wall Injection Molding Machine

Horizontalni stroj za injekcijsko prešanje tankih stijenki

C-tip rada osoblja tijela stroja bez prepreka stupa, poboljšava radnu učinkovitost.

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontalni kišobran stroj za injekcijsko prešanje kosti

Okomito zaključavanje kalupa, vodoravna struktura ubrizgavanja, s karakteristikama jednostavnog uzimanja i stavljanja dijelova, bez stupca, tro-strano otvoren, lakša za proizvodnju dugačkih plastičnih proizvoda.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontalni dvoklizni stroj za injekcijsko prešanje

Primjena visokokvalitetnih samopodmazujućih ležajeva u pokretnim dijelovima, što održavanje stroja čini praktičnijim.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontalni jednoklizni stroj za injekcijsko prešanje

Jednostruki/dvostruki klizni kalup i okretni uređaj dostupni su prema zahtjevu kupca.

Vertical and Horizontal Injection Molding Machine

Vertikalni i horizontalni stroj za injekcijsko prešanje

Vertikalno zaključavanje kalupa, horizontalna struktura ubrizgavanja, s dijelovima koji se lako biraju i postavljaju, bez stupca, tri strane su otvorene itd., lakša je proizvodnja dugih plastičnih proizvoda.

Zašto odabrati nas

01/

Napredna oprema
Poduzimamo snažne mjere kako bismo osigurali da koristimo opremu najviše kvalitete u industriji i da se naša oprema redovito i pažljivo održava.

02/

Konkurentne cijene
Nudimo naše proizvode po konkurentnim cijenama, što ih čini pristupačnima za naše kupce. Vjerujemo da proizvodi visoke -kvalitete ne bi trebali biti skupi i trudimo se učiniti naše proizvode dostupnima svima.

03/

Bogato iskustvo
Ima -dugotrajnu reputaciju u industriji, po čemu se izdvaja od svojih konkurenata. Dugogodišnjim iskustvom razvili su vještine potrebne za ispunjavanje potreba svojih klijenata.

04/

Proizvodi visoke kvalitete
Potrebe i očekivanja kupaca uvijek stavljamo na prvo mjesto, usavršavamo se, kontinuirano poboljšavamo, tražimo svaku priliku da budemo bolji, da kupcima pružimo njihova očekivanja od kvalitetnih proizvoda, da kupcima pružimo najzadovoljavajuću uslugu u bilo kojem trenutku.

05/

Vrhunska---tehnologija
Koristimo najnoviju tehnologiju i alate za pružanje usluga visoke kvalitete. Naš tim je dobro-upućen u napredak tehnologije i koristi ih za postizanje najboljih rezultata.

06/

Zadovoljstvo kupaca
Pružanje-prodajnih usluga može povećati zadovoljstvo kupaca osiguravajući da su potrebe kupaca zadovoljene čak i nakon kupnje. To može dovesti do povećane lojalnosti kupaca i pozitivnih-us-preporuka.

Vrste strojeva za injekcijsko prešanje

Hidraulički strojevi za injekcijsko prešanje

Hidraulički strojevi za injekcijsko prešanje već su godinama industrijski standard. Poznati su po svojoj iznimnoj sili stezanja, što ih čini prikladnima za izradu velikih dijelova. Međutim, ovi strojevi imaju veću potrošnju energije i mogu zahtijevati više održavanja u usporedbi s drugim vrstama.

Električni strojevi za injekcijsko prešanje

Električni strojevi rade pomoću elektromotora, što ih čini visoko energetski učinkovitima i tišima od njihovih hidrauličkih parnjaka. Ovi strojevi također pružaju preciznu kontrolu, što rezultira većom kvalitetom i dosljednošću dijelova. S druge strane, električni strojevi možda nisu najbolji izbor za oblikovanje većih dijelova zbog ograničene sile stezanja.

Hibridni strojevi za injekcijsko prešanje

Hibridni strojevi za injekcijsko prešanje kombiniraju najbolje od oba svijeta. Oni koriste preciznost električnih strojeva za zadatke ubrizgavanja i mjerenja, dok se oslanjaju na snagu hidraulike za stezanje i izbacivanje. Iako hibridni strojevi mogu biti malo skupi, oni nude izvrsnu ravnotežu preciznosti, snage i energetske učinkovitosti.

Kada koristiti stroj za injekcijsko prešanje

Strojevi za injekcijsko prešanje koriste se kada je potrebno proizvesti velike količine plastičnih dijelova s visokom preciznošću i dosljednošću. Evo nekoliko scenarija u kojima je upotreba stroja za injekcijsko prešanje prednost:

Velika proizvodnja:Brizganje je idealno za brzu i učinkovitu proizvodnju velike količine identičnih dijelova.

Složene geometrije:Može proizvoditi dijelove zamršenih oblika, detalja i značajki koje bi bilo teško ili nemoguće postići drugim proizvodnim procesima.

Uske tolerancije:Injekcijsko prešanje nudi visoku preciznost, dopuštajući niske tolerancije i dosljedne dimenzije dijelova.

Raznolikost materijala:Širok raspon termoplastičnih i termoreaktivnih materijala može se koristiti u injekcijskom prešanju, nudeći fleksibilnost u odabiru materijala za različite primjene.

Isplativost-:Nakon što se pokriju početni troškovi alata, injekcijsko prešanje može biti-isplativa metoda za proizvodnju velikih količina dijelova.

Automatizacija:Strojevi za injekcijsko prešanje mogu se potpuno automatizirati, smanjujući troškove rada i povećavajući učinkovitost proizvodnje.

Minimalni materijalni otpad:Proces stvara minimalan materijalni otpad u usporedbi s drugim proizvodnim procesima.

Površinska obrada:Injekcijskim prešanjem mogu se proizvesti dijelovi s visoko{0}}kvalitetnom završnom obradom površine, smanjujući potrebu za sekundarnim završnim operacijama.

Brizganje je prikladno za-veliku proizvodnju plastičnih dijelova koji zahtijevaju preciznost, složenost i dosljednost.

Princip rada i postupak strojeva za injekcijsko prešanje

Princip rada stroja za injekcijsko prešanje sličan je principu štrcaljke. Pritiskom vijka plastika se ubrizgava u zatvorenu šupljinu kalupa gdje stvrdnjava i oblikuje proizvod. Ovaj proces uključuje četiri glavne faze: punjenje, držanje pod pritiskom, hlađenje i vađenje iz kalupa. U nastavku je detaljan opis svake faze u procesu injekcijskog prešanja.

Punjenje

Prvi korak je punjenje, gdje se plastični materijal ubrizgava u šupljinu kalupa. Brzina punjenja može biti velika ili niska, što utječe na učinkovitost kalupljenja. Velika-brzina punjenja rezultira boljom čvrstoćom tragova zavara, posebno na višim temperaturama, zbog povećane aktivnosti polimernog lanca i poboljšanih termodinamičkih svojstava taline. Suprotno tome, punjenje na niskim-temperaturama dovodi do slabe čvrstoće zavara.

Koristimo napredne strojeve za injekcijsko prešanje koji omogućuju preciznu kontrolu nad procesom punjenja. Naša oprema podržava veliku-brzinu punjenja uz održavanje optimalne temperature, osiguravajući jake tragove zavara i visoku{2}}kvalitetu proizvoda. Naša stručnost u odabiru materijala dodatno poboljšava fazu punjenja, osiguravajući najbolje moguće rezultate za svaki projekt.

Održavanje pritiska

Tijekom faze održavanja tlaka, kontinuirani pritisak se primjenjuje na talinu kako bi se povećala gustoća plastike i minimiziralo skupljanje. U ovoj fazi, brzina plastičnog protoka je niska, a faktori tlaka dominiraju procesom. Područja s visokim-tlakom rezultiraju gušćom plastikom, dok područja s-niskim{3}}tlakom mogu dovesti do labavije strukture. Plastika potpuno ispunjava šupljinu kalupa, a kalup se pod pritiskom otvara. Stoga je odabir stroja za injekcijsko prešanje s velikom silom stezanja ključan za osiguranje učinkovitog održavanja tlaka.

Naši strojevi za injekcijsko prešanje opremljeni su velikim silama stezanja, osiguravajući učinkovito držanje pritiska i minimalno skupljanje. Mingkingovi robusni sustavi kontrole kvalitete osiguravaju da je svaki proizvod gust i bez nedostataka. Naša pažnja posvećena detaljima u ovoj kritičnoj fazi rezultira proizvodima koji ispunjavaju ili premašuju očekivanja kupaca.

Hlađenje

Hlađenje čini približno 70%-80% cijelog ciklusa kalupljenja i izravno utječe na proizvodnju plastičnih proizvoda. Čimbenici koji utječu na hlađenje uključuju dizajn plastičnog proizvoda, materijal kalupa, konfiguraciju cijevi za rashladnu vodu i prirodu rashladnog sredstva. Osiguravanje ravnomjernog i brzog hlađenja zahtijeva pravilno projektiranje rashladnog sustava.

Vrhunski---sustavi hlađenja dizajnirani su za učinkovitost i preciznost. Investirali smo u naprednu tehnologiju hlađenja i pažljivo dizajnirane konfiguracije kalupa kako bismo osigurali ravnomjerno hlađenje, smanjivanje vremena ciklusa i povećanje učinkovitosti proizvodnje. Naša stručnost u dizajnu kalupa osigurava da je hlađenje optimizirano za svaki proizvod, što dovodi do većeg učinka i dosljedne kvalitete.

Vađenje iz kalupa

Završna faza je vađenje iz kalupa, gdje se proizvod, sada hladan i čvrst, uklanja iz kalupa. Neispravne metode vađenja iz kalupa mogu uzrokovati neravnomjerno naprezanje i deformaciju proizvoda. Uobičajene metode vađenja iz kalupa uključuju vađenje iz kalupa pomoću šipke za izbacivanje i vađenje iz kalupa pomoću ploče za skidanje, a odabir ovisi o strukturnim karakteristikama proizvoda.

Naša preciznost u tehnikama vađenja iz kalupa osigurava pažljivo rukovanje svakim proizvodom, smanjujući rizik od deformacije ili oštećenja. Naše iskustvo sa širokim rasponom metoda vađenja iz kalupa omogućuje nam odabir najbolje tehnike za svaki proizvod, osiguravajući da konačni proizvod zadrži svoj integritet i zadovolji najviše standarde.

Istraživanje komponenti stroja za injekcijsko prešanje

Jedinica za ubrizgavanje
Jedinica za ubrizgavanje sustava kalupa za ubrizgavanje sastoji se od drugih glavnih komponenti, a svrha ove jedinice je prikupljanje sirovina, njihovo pretapanje u tekuće stanje i zatim ubrizgavanje u kalupe. Jedinica za ubrizgavanje sastoji se od spremnika, bačve i klipnog puža.

Hopper
Lijevka je mjesto gdje sve počinje. Ovo je mjesto gdje se plastični materijal izlijeva prije nego što ode u kalupe. Spremnik ima specifične značajke i komponente unutar sebe kako bi se osiguralo da materijal nije kontaminiran, a kalupi su vrhunski---linije. Jedinica za sušenje je instalirana kako bi se osiguralo da se materijalu ne dodaje voda ili vlaga. Ugrađeno je i nekoliko magneta koji sprječavaju ulazak neželjenih metalnih strugotina u kalup.

Barel
Bačva je sljedeća postaja. Bačva je mjesto gdje se plastični materijal transportira, sabija, topi, mućka i konačno preša u kalup za injekcijsko ubrizgavanje. Temperatura se mora regulirati u bačvi kako bi se održala odgovarajuća temperatura za različite materijale.

Klipni vijak
Klipni puž dovodi materijal iz spremnika u bačvu. Okretanje omogućuje dodavanje materijala u cijev. To omogućuje ravnomjerniji proces zagrijavanja. Klipni vijak proizvodi većinu topline za topljenje, a okretni pokret gura letove zajedno, stvarajući trenje i dopuštajući peletima da se tope.

Grijači i mlaznice
Grijač radi upravo to, zagrijava bačvu na odgovarajuću temperaturu kako bi se unutar nje stvorio tekući plastični materijal. Postoje mnoge vrste grijača, a sve se koriste za različite vrste materijala. Mlaznica je posljednje zaustavljanje prije ulaska u kalup za injekcijsko prešanje. Smještena na dnu bačve, mlaznica gura materijal u kalupe. Također može filtrirati korišteni materijal, pa čak i zatvoriti protok ako se otkrije bilo kakvo curenje.

Igle za izvlačenje/izbacivanje
Kalupi za ubrizgavanje izrađeni su tako da imaju gornju, A stranu, i donju, B stranu kalupa. Igle za vađenje nalaze se na dnu kalupa za ubrizgavanje, B strana. Nakon što se A strana podigne, oblikovani proizvod ostaje na B strani. Igle tada pomažu podići ohlađeni proizvod sa strane B. Postoje mnoge vrste ekstrakcijskih klinova dostupnih za injekcijsko prešanje. Razlika u vrstama igala temelji se na njihovoj toplinskoj obradi i premazima.

Stezna jedinica
Jedinica za stezanje kontrolira otvaranje i zatvaranje kalupa. Ovaj sustav se sastoji od dvije velike stezne ploče koje drže kalupe. Kada je kalup spreman za upotrebu, stezni sustav će se zatvoriti, pritišćući dvije polovice kalupa na mjesto. Kada se proizvodi ohlade, sustav stezanja se otvara, omogućujući da se proizvodi uklone ili bace u kantu. Sustavi stezanja dolaze u dvije glavne vrste, hidraulički i zakretni. Hidraulički sustavi stezanja koji koriste hidrauličke cilindre obično su automatizirani. Preklopni sustavi se drže zajedno s nizom veza.

Hidraulička jedinica
Hidraulička jedinica je vjerojatno najvažnija komponenta sustava kalupa za injekcijsko prešanje. Ova jedinica kontrolira sve pokretne dijelove u cijelom procesu. Pristup mlaznici, rotacija vijka, klinovi za izvlačenje i stezne jedinice neke su od glavnih stvari koje kontrolira hidraulička jedinica. Granulatni plastični materijal također zahtijeva ravnomjerno kretanje kako bi se pravilno zagrijao i kretao kroz sustav. Bez hidrauličke jedinice, integritet i kvaliteta kalupa bili bi ugroženi.

Koje kriterije treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za injekcijsko prešanje

Prilikom kupnje stroja za injekcijsko prešanje potrebno je uzeti u obzir nekoliko kriterija:

Kapacitet ubrizgavanja/maksimalni volumen ubrizgavanja

Ovo je maksimalna količina materijala (obično termoplasta) koju stroj može ubrizgati u kalup u svakom ciklusu. Označava se u cm³ na europskim i azijskim strojevima, a uncama-polistirena opće namjene (GPPS) na sjevernoameričkim strojevima.
Preporuča se odlučiti se za stroj s volumenom ubrizgavanja 30 do 40% većim od onoga što zahtijevaju dijelovi.

Sila stezanja

Izraženo u tonama, to je sila potrebna da se kalup drži zatvorenim tijekom faze ubrizgavanja. Sila primijenjena na ploče varira ovisno o pritisku materijala u šupljini, kako bi se zajamčila kvaliteta dijelova. Sila stezanja može varirati od 5 tona do preko 4000 tona, ovisno o modelu. Za procjenu prave sile stezanja za vaš stroj, uzmite u obzir površinu dijela i viskoznost plastike koja se ubrizgava.
Razmak između stupova i najveći otvor između ploča mora biti veći od maksimalnih dimenzija kalupa kako bi se bez problema mogli postaviti na stroj.

Energetska učinkovitost

Energetska učinkovitost važan je kriterij za odabir industrijskog stroja. Općenito, današnji strojevi za injekcijsko prešanje, zahvaljujući tehnološkom napretku, mogu potrošiti do 50% manje energije od onih proizvedenih prije desetak godina. Najmanje troše električne i hibridne preše za brizganje.

Proces pokretanja i zaustavljanja stroja za injekcijsko prešanje

Proces zaustavljanja stroja za injekcijsko prešanje
Kada će se zaustaviti stroj za injekcijsko prešanje, rukovatelj stroja treba isključiti napajanje lijevka za sušenje 30 minuta ranije. Ako je stroj s automatskim utovarivačem, isključite napajanje automatskog utovarivača i izvucite usisnu cijev za materijal. ako je stroj za injekcijsko prešanje s većim spremnikom, u skladu s težinom proizvoda, 3-7 izdanaka unaprijed, operater zatvori ulaz za dovod materijala, zatim ubrizgava prazan iz cijevi stroja za ubrizgavanje.
Pomaknite bazu mlaznice natrag i ubrizgajte prazan materijal unutar bačve kako bi se sljedeći put mogao brzo zagrijati. Isključite regulator temperature kalupa, hladnjak, distributere vode za hlađenje itd.
isključite grijanje stroja za injekcijsko prešanje. zatvorite kalup, ali ostavite mali razmak, pazite da nema sile stezanja. sredstvo za prskanje kalupa protiv-hrđe ako je potrebno. pritisnite tipku za hitne slučajeve stroja za injekcijsko prešanje i isključite glavno napajanje. ako je stroj s robotom, provjerite je li robotova ruka vraćena u 0 položaj. čistite robu na ili u blizini električnog ormarića i baze stroja.

Proces pokretanja stroja za injekcijsko prešanje
Voditelj ekipe treba uključiti grijanje stroja za brizganje 2 sata ranije. uključite glavno napajanje stroja za injekcijsko prešanje, uključite grijanje bačve i grijanje spremnika za sušenje. uključite grijanje glavnog sklopa ako je stroj s vrućim kanalom. kada su temperatura bačve i glavna temperatura u redu, uključite grijanje mlaznice i vrući kanal grane. operater vrši akciju punjenja stroja za ubrizgavanje, a zatim ubrizgava rastopljeni materijal unutar bačve. Kada je materijal za ubrizgavanje u redu, pomaknite pokretač nosača mlaznice tako da dodirne ulivnik kalupa. uvjerite se da nema ničega unutar šupljine kalupa. zatvoriti kalup određenom silom stezanja i započeti proizvodnju. nakon pokretanja 3 ciklusa, uključite vodu za hlađenje.

Naša tvornica

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. osnovan je 2010. s proizvodima za širok raspon tržišta. Tvrtka se fokusira na vertikalni stroj za brizganje, stroj za brizganje gume i bakelit, BMC i drugu visoko-preciznu opremu za brizganje, istraživanje, razvoj i proizvodnju, uvođenje napredne tehnologije u Europi, Japanu, kvaliteta je ključ poslovnog opstanka kao koncept razvoja poduzeća, kontinuirano poboljšanje i inovacija, proizvodnja niza visoko-kvalitete, visoke-preciznosti vertikalnog brizganja stroj, proizvodi tvrtke prodaju se u cijelom svijetu, izvrsna kvaliteta i savršena-prodajna usluga od strane Naši se proizvodi prodaju u cijelom svijetu, a naša izvrsna kvaliteta i savršena-prodajna usluga dobro su prihvaćeni od strane kupaca diljem svijeta.

product-1-1

FAQ

P: Koju temperaturu treba imati stroj za injekcijsko prešanje?

O: Temperatura kalupa treba biti postavljena na takav način da temperatura površine bude između 120 do 180 stupnjeva. Također, osigurajte da površina kalupa ima ravnomjernu raspodjelu temperature. Ako je temperatura kalupa preniska, kalupi se mogu iskriviti ili popucati (puknuti) zbog zaostalih naprezanja.

P: Koliko dugo namakati u stroju za injekcijsko prešanje?

O: Vrijeme namakanja ovisi o veličini ekstrudera. Vrijeme namakanja za 10-in. ekstruder može biti dug kao jedan dan, na primjer. Tipično, međutim, 30-60 minuta nakon što najviša zona dosegne svoju zadanu vrijednost je odgovarajuće vrijeme namakanja prije pokretanja pogona ekstrudera.

P: Što može uzrokovati da stroj za injekcijsko prešanje ne ubrizga u potpunosti?

O: Niske temperature taljenja ili kalupa. Nedovoljan tlak ubrizgavanja stroja i mala brzina ubrizgavanja. Kvar stroja, poput začepljenog dovodnog grla ili istrošenog nepovratnog-ventila koji uzrokuje gubitak tlaka ubrizgavanja. Također bi moglo doći do gubitka tlaka na putu protoka.

P: Što je dnevna svjetlost u stroju za injekcijsko prešanje?

A: MAKSIMALNO DNEVNO SVJETLO: Dnevno svjetlo u stroju za injekcijsko prešanje je prostor ili udaljenost između fiksne ploče i pokretne ploče tijekom otvorenog i zatvorenog stezanja na stroju za injekcijsko prešanje. Minimalna i maksimalna dnevna svjetlost u stroju za injekcijsko prešanje određuje veličinu predmeta koje može izraditi.

P: Kako smanjiti potrošnju energije u stroju za injekcijsko prešanje?

O: Kombinacija kontrole temperature, inteligentne komunikacije uređaja i pametne kontrole procesa dovodi do maksimalne učinkovitosti vašeg sustava. Na taj način se potrošnja energije i emisija CO2 vašeg stroja za injekcijsko prešanje mogu smanjiti do 67%, ovisno o primjeni i stroju.

P: Kako smanjiti vrijeme ciklusa stroja za injekcijsko prešanje?

O: Optimiziranje odabira materijala i obrade će produžiti vrijeme punjenja, kao i smanjiti vrijeme hlađenja, u konačnici smanjujući ukupno trajanje ciklusa. Optimiziranje svih čimbenika proizvodnje injekcijskim prešanjem, od dizajna kalupa i alata do odabira i obrade materijala, može optimizirati učinkovitost i smanjiti vrijeme ciklusa.

P: Koje se vrste materijala mogu koristiti sa strojevima za injekcijsko prešanje?

O: Strojevi za injekcijsko prešanje mogu raditi sa širokim rasponom plastičnih materijala, uključujući termoplastiku (npr. polietilen, polipropilen, polistiren, polivinil klorid) i inženjersku plastiku (npr. ABS, najlon, polikarbonat, PEEK). Odabir materijala ovisi o čimbenicima kao što su željena svojstva, zahtjevi primjene i troškovi.

P: Koju veličinu stroja za injekcijsko prešanje trebam?

O: Većina strojeva za brizganje će preporučiti 2,5 puta površinu kvadratnih inča dijela i dodatnih 10% kao faktor sigurnosti. Ako imate dio veličine 120 kvadratnih inča, trebat će vam preša s 300 tona pritiska.

P: Koliko dugo namakati u stroju za injekcijsko prešanje?

P: Koju temperaturu treba imati stroj za injekcijsko prešanje?

P: Koja su 3 glavna dijela stroja za injekcijsko prešanje?

O: Stroj za injekcijsko prešanje sastoji se od četiri glavne komponente: baze, spremnika, bačve i jedinice za stezanje. Tu su i manje komponente kao što su mlaznica, igle za izbacivanje, rascjepkani kalup, jedinica za stezanje, jedinica za ubrizgavanje i hidraulična jedinica.

P: Za što se koristi stroj za injekcijsko prešanje?

O: Brizganje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete poput čepova za boce, kao i kućišta daljinskog upravljača, štrcaljki i više. Također se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koji je princip rada stroja za injekcijsko prešanje?

O: Stroj radi na jednostavnom principu: ubrizgavanje rastaljene plastike u kalup, hlađenje dok se ne skrutne, a zatim izbacivanje konačnog proizvoda. Učinkovitost i pouzdanost ove metode čine je-upotrebom tehnike za masovnu proizvodnju plastičnih predmeta.

P: Koja je osnovna funkcija stroja za injekcijsko prešanje?

O: Stroj za injekcijsko prešanje sastoji se od tri glavne komponente, a to su spremnik za punjenje, puž i grijana bačva. Ovaj stroj radi tako da uzima plastični prah ili granule i manipulira njima kako bi ih oblikovao u dijelove prema zahtjevima i dimenzijama.

P: Koje je osnovno znanje o stroju za injekcijsko prešanje?

O: Stroj za injekcijsko prešanje je najvažnija oprema za injekcijsko prešanje; koji pretvara sirove plastične kuglice u mnoštvo proizvoda. Ovo čudo modernog inženjerstva spaja toplinu i pritisak kako bi plastiku preoblikovalo u oblike i veličine u rasponu od jednostavnih čepova boca do složenih automobilskih komponenti.

P: Koji se motor koristi u stroju za injekcijsko prešanje?

O: Za strojeve za injekcijsko prešanje upotrebljavaju se trofazni-asinkroni motori hlađeni tekućinom-na niskom i visokom naponu. Uglavnom se koriste motori i pumpe veličine 250 i 315 napona između 400 i 460 V te 75 i 460 kW.

P: Koliki je tlak za stroj za injekcijsko prešanje?

O: Pritisak se primjenjuje na rastaljenu plastiku koji je rezultat glavnog hidrauličkog pritiska koji gura stražnji kraj vijka za ubrizgavanje (ili klipa). Tlak može biti između 1000 i 5000 psi u hidrauličkim vodovima. To znači tlak ubrizgavanja između 10 000 i 20 000 psi.

Popularni tagovi: stroj za brizganje plastike za dom, Kina stroj za brizganje plastike za dom proizvođači, dobavljači, tvornica, Stroj za oblikovanje od 150 tona, aluminijski stroj za ubrizgavanje, Prvi stroj za oblikovanje ubrizgavanja, stroj za oblikovanje plastičnih ruku, oprema za silikonsku oblikovanje, stroj za oblikovanje četkice za zube

OPIS		JEDINICA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
JEDINICA ZA UBRIZGAVANJE	Promjer vijka	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Tlak ubrizgavanja	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretski volumen injekcije	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Maks. Težina udarca (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Brzina ubrizgavanja	cm³/sek	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Hod vijka	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Brzina rotacije vijka	broj okretaja u minuti	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
STEZNA JEDINICA	Sila stezanja	tona	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Visina kalupa	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Otvaranje udarca	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Maks. Udaljenost otvaranja	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Udaljenost između spone	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Veličina ploče	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Hod izbacivača	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ejektorska sila	tona	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
DRUGI	Maks. Hidraulički tlak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacitet spremnika za ulje	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Snaga motora pumpe	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Snaga grijanja bačve	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Težina stroja	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Dimenzije stroja	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Stroj za brizganje plastike za dom