A . potvrditi i pripremiti parametre prije nego što ih postavite
⑴ Potvrdite jesu li materijal suhoća, temperatura kalupa i temperatura grijanja pravilno postavljene i može li se obraditi .
⑵ Provjerite postavke držanja i razmaka otvaranja i zatvaranja kalupa i ubrizgavanja .
⑶ Postavite tlak ubrizgavanja (P1) na 60% maksimalne vrijednosti .
⑷ Postavite tlak držanja (pH) na 30% od maksimalne vrijednosti .
⑸ Postavite stopu ubrizgavanja (v1) na 40% od maksimalne vrijednosti .
⑹ Postavite omjer brzine ekstrudera (VS) na oko 60RPM .
⑺ Postavite vrstu kondenzacije (PB) na oko 10kg/cm 2.
⑻ Postavite izdanje na oko 3mm .
⑼ Postavite položaj pretvorbe tlaka na 30% promjera vijaka ekstrudera . na primjer, za ekstruderski vijak od φ100mm, postavite ga na 30 mm . ⑽ Postavite mjerenje i provjeru mozga kraće od ubrizgavanja na vrijeme, a vrijeme je postavljeno vremenom vremena, vremena, vremena, vremena, vremena, vremena, vremena, vremena, vremena, vremena, duže .
B . Podešavanje parametra ručnog rada
⑴ Zaključajte kalup (potvrdite povećanje visokog tlaka), a sjedalo za ubrizgavanje pomiče se naprijed .
⑵ Ručno ubrizgavanje dok se vijak ekstrudera potpuno ne zaustavi i obratite pažnju na položaj zaustavljanja .
⑶ vijak ekstrudera okreće se natrag da bi se ubacio materijal .
⑷ Nakon hlađenja uklonite oblikovani proizvod .
⑸ Ponovite postupak ⑴ ~ ⑷, vijak ekstrudera konačno se zaustavlja na 10% ~ 20% promjera vijaka ekstrudera, a oblikovani proizvod nema kratkog pucanja, bure, izbjeljivanja ili pucanja .
C . Podešavanje automatskog rada parametara
Podešavanje mjerenja i provjere udara [krajnja točka mjerenja i provjere] Povećajte tlak ubrizgavanja na 99%i privremeno prilagodite tlak zadržavanja na 0, prilagodite krajnju točku mjerenja i provjere 0 prema naprijed {{spušteno, a zatim ga prilagodite na zadiranje, s izbora, s obzirom
⑵ Podešavanje brzine ubrizgavanja obnavlja pH na izvornu razinu, promijenite brzinu ubrizgavanja, pronađite određenu brzinu koja proizvodi kratke pucnjeve i provaliju, a koristite srednju točku kao odgovarajuću brzinu [ovaj korak može ući u postavku parametara podudaranja problema izgleda s dvije brzine .}
⑶ Podešavanje tlaka držanja mijenja tlak držanja, pronađite određeni tlak koji stvara površinske udubljenja i provaliju, a srednju točku koristite kao odabrani tlak držanja .
⑷ Podešavanje vremena zadržavanja [ili vremena ubrizgavanja] Postepeno povećavajte vrijeme zadržavanja dok neto težina oblikovanog proizvoda nije značajno stabilna za jasan izbor .
⑸ Podešavanje vremena hlađenja postupno smanjuje vrijeme hlađenja i potvrdite da se mogu ispuniti sljedeći uvjeti: 1. Oblikovani proizvod nije lako biti izbjegnut, puknuo ili deformiran prilikom izbacivanja, obrezanih ili pakiranih . 2. Jednostavna optimacija za uravnoteženu i stabilnu albumu {2 {2}. 4mm: ① Theoretical cooling time=S (1 2S) .... Mold temperature below 60 degrees. ② Theoretical cooling time=1.3S (1 2S) .... Mold temperature above 60 degrees [S indicates the maximum thickness of the molded proizvod] .
⑹ Podešavanje parametara topljenja
A . potvrđuju treba li se tip kondenzacije prilagoditi; B, prilagodite omjer brzine vijaka ekstrudera kako biste vrijeme mjerenja učinili kraćim od vremena hlađenja; c . potvrdite je li vrijeme mjerenja stabilno, i pokušajte prilagoditi smjer gradijenskog temperature električne grijaće zavojnice . d . Potvrdite ima li kapka na mlaznici, ima li kanal protoka ili zalijepljenja u kalupu, bez itc -a, etc, etc -etc {etc. na odgovarajući način .
⑺OZAKLJ
A . Općenito govoreći, ubrizgavanje treba provesti velikom brzinom bez utjecaja na izgled, ali treba ga izvesti manjom brzinom prije prolaska kroz ulaz i prije prelaska na tlak zadržavanja
; b . Tlak držanja treba postupno smanjiti kako bi se spriječilo da zaostali toplinski napon oblikovanog proizvoda bude previsok, što oblikovani proizvod jednostavno deformira .