Bilo da se radi o hidrauličnom ili električnom stroju za ubrizgavanje za ubrizgavanje, svi pokreti tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja stvorit će tlak . samo pravilnim kontrolom potrebnog tlaka, može se proizvesti gotov proizvod razumne kvalitete .
Sustav za kontrolu i mjerenje tlaka
Na stroju za hidraulično ubrizgavanje oblikovanja, svi pokreti vrše uljni krug odgovoran za sljedeće operacije:
1. rotacija vijka tijekom faze plastikacije (stražnji tlak se može odrediti, pa čak i kontrolirati) .
2. Slide Channel (mlaznica u blizini Sprue Bushing) .
3. Aksijalno kretanje vijaka za ubrizgavanje tijekom ubrizgavanja i tlaka držanja .
4. Zatvaranje supstrata na šipci za ubrizgavanje sve dok lakat ne bude u potpunosti produžen ili završeni hod kalupa klipa dovrše
5. Pokrenite tablicu izbacivača opremljene pin za izbacivanje za izbacivanje dijela .
Na punom električnom stroju, svi se pokreti izvode sinkronim motorom bez četkica s trajnim magnetima . Rotacijski pokret pretvara se u linearni pokret kugličnim ležajem koji se uvijek koristio u industriji alata za stroj . efekt cijelog procesa} u ulozi u kojem je uloga u ulozi u ulozi, u kojem je uloga u ulozi uloga u ulozi u ulozi, u ulozi {{}}. Proizvodnja potpuno električnih modela sastoji se od vijaka za punjenje (valjka s dva leta) i vrha vijaka s elementima za miješanje . To maksimizira kapacitet plastifikacije i miješanje, skraćuje duljinu vijka i omogućuje velike brzine .}
Vijak mora osigurati otapanje i homogenizacija materijala ., ovaj se postupak može prilagoditi uz pomoć povratnog tlaka kako bi se izbjeglo pregrijavanje ., elementi miješanja ne smiju generirati previsoku brzinu protoka, u protivnom će polimer degradirati., svaki je mols, ako je maksimum, ako je ograničeno, ograničenje. Break . Međutim, fokus ostaje na kontroli aksijalnog kretanja vijka tijekom ubrizgavanja i držanja tlaka .
Sljedeći postupak hlađenja, uključujući inherentne napone, tolerancije i ratnu stranicu, vrlo je važan kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda .} To je određeno kvalitetom kalupa, posebno pri optimiziranju rashladnog kanala kako bi se osigurala učinkovita regulacija temperature zatvorene petlje . u potpunosti neovisan i ne interferno s mehaničkim prilagodbama
Pokreti kalupa poput zatvaranja i izbacivanja moraju biti precizni i učinkoviti . Obično se profil brzine koristi kako bi se osiguralo točan pristup pokretnih dijelova . Snaga za održavanje kontakta može se prilagoditi ., to se može zaključiti, bez ikakvog je da je oblikovanje i pod kalupom i mehaničkom mehaničkom kalupu, a ne podlijeganje kalupa, a ne podlijeganje kalupa i pod kalupama, a ne podlijega je da je obveznica i pod kalupom Sustav koji kontrolira fazu kretanja naprijed . na strojevima za hidrauličko ubrizgavanje, ova se propisa postiže otkrivanjem tlaka ., posebno, tlak ulja aktivira skup ventila putem upravljačke ploče, a fluid se propisuje kroz manipulator, je {{{{5
Kontrola brzine ubrizgavanja uključuje kontrolu otvorene petlje, upravljanje zatvorenom petljom i opcije upravljanja zatvorenom petljom . Sustavi otvorene petlje oslanjaju se na zajedničke proporcionalne ventile . proporcionalna napetost primjenjuje se na potreban udio tekućine, što uzrokuje da je tekućina u injekciji {j i pomiče se u Injekciji {pomica
Sustavi zatvorene petlje koriste proporcionalne ventile zatvorene petlje . petlja je zatvorena na mjestu zatvaranja ulaz, koji kontrolira brzinu protoka ulja kretanjem u ventilu . sustav zatvorene petlje je zatvoren na brzini prijevoda vijka {{5}. regularly. The material flowing out of the proportional valve can be adjusted to compensate for the speed deviation that occurs. Closed-loop control relies on dedicated electronic components integrated with the machine. Closed-loop pressure control ensures uniform pressure during injection and holding phases, as well as uniform back pressure in each cycle.
Proporcionalni ventil podešen je otkrivenom vrijednosti tlaka kako bi se nadoknadilo odstupanja od zadane vrijednosti tlaka .} općenito, hidraulički tlak se može nadgledati, ali druga efektivna metoda je otkrivanje tlaka taline u mlaznici ili šupljini . Ponovniji tlak ili Addin Addled Addlex Nevin o Toulusu. Otkrivanje je posebno korisno za upravljanje procesima .
Znajući stvarni pritisak koji materijal može izdržati, također pomaže predvidjeti stvarnu težinu i veličinu oblikovanog dijela na temelju postavljenog tlaka i temperaturnih uvjeta ., u stvari, promjenom vrijednosti tlaka, više se materijala može uvesti u šupljinu plijesni kako bi se smanjio dijelom i ispunio toleranciju u razmaku (uključivanje u injetsku injekciju) {{1 1 {{1 {1 uvjet . U tom pogledu, prekomjerno ispunjenje kalupa neće ometati izbacivanje dijela .
Hidraulička oprema i regulacija pražnjenja i tlaka
Centrifugalne crpke generiraju prosječni hidraulički tlak do 140 bara, koji je posebno prikladan za ubrizgavanje oblikovanja . U svim ostalim fazama ciklusa, zahtjevi su značajno niži, osim za određene situacije gdje je potrebna brza plastizacija (E. {4}.
Da bi se smanjila potrošnja energije, tijekom razdoblja vršnih pražnjenja mogu se koristiti varijabilne pumpe za pomicanje i cilindri za skladištenje tlaka {.} fiksne pumpe pomaknu istu količinu ulja po rotaciji, tako da je odabir pumpe za ulje određen s potrebnim uljem {. brzina motora od tri fase Samo tijekom postupka plastikacije (napajanje doseže 100%) je brzina korištenja pumpe za ulje maksimizirana . tijekom postupka pauze, stroj ne treba potrošnju energije, pa čak i ako jest, to je gubitak snage .
Svi strojevi za oblikovanje ubrizgavanja koriste proporcionalne servo ventile različitih kvalitetnih stupnjeva . Dva ili više skupa proporcionalnih ventila ugrađena su na injekcijsku pritisnicu kako bi se precizno kontrolirala sljedeće aspekte:
Brzina otvaranja plijesni (dvije razine), brzina zatvaranja plijesni (dvije razine), sigurnost zatvaranja plijesni, ubrizgavanje (3-10 razine), hranjenje (3-5 razine), usisavanje i ejektor (dvije razine) .
Otvaranje tlaka, tlak zatvaranja, sigurnost kalupa, mehanička stezaljka (bačva ili lakat), ubrizgavanje (jednom u fazi punjenja, 3-10 puta u sljedećim fazama), usisavanje i povratni tlak (3-5 razine), brzina rotacije vijka (3-5 razine) . {}. razine) 3-5 razine) 3-5 razine) 3-5
Brzina kliznog pristupa (brzina kojom se mehanička mlaznica približava oblozi za ubrizgavanje na fiksnoj polovici kalupa) i brzina kretanja izbacivača (brzina tablice izbacivača) također se može prilagoditi ., pomoćni motor šalje pojačani signal (izlazni signal) na propisan signal, a jcens ondre ondre -a @
U servo ventilu, slabi ulazni električni signal pretvara se u hidraulički izlazni signal, koji se mijenja prema potrebnim zahtjevima pražnjenja u obliku pada tlaka ., ventil mora reagirati brzo, ponavljano i s niskom histerezom na ispuštanje napetosti ili općenito na naredbu, a insvrgavanje na frekvenciju, na u stvari, na tegljač, u činjenici, u faksu, u faksu, na ulazno djelovanje, na insekciju, na tegment, na insekciju, na insekciju, na insekciju, na tegment i opseg na, na frekvenciju na, u tmeraš i elektronička oprema koja radi na frekvenciji od nekoliko kHz .
Budući da efektivni pražnjenje ovisi o učinku stupnja polimerizacije (DP) na ventil, temperatura ulja u hidrauličkom krugu mora se održavati u rasponu od 45-55 stupnja (obično s regulacijskim sustavom zatvorene petlje), ovisno o viskoloznosti fluida i geometriji u prelazu {2}. viskoznost; S uravnoteženom uvodnom vrijednošću, volumen pražnjenja može se povećati . Povećavanje volumena ulja pražnjenja u sustavu pogona znači da se brzina ubrizgavanja povećava . precizna kontrola visokotehnoloških servo pogonskih ventila može u osnovi eliminirati histerezu i poboljšati ponovljivost svih funkcija .
Mjerenje sile na potpuno električne preše
Budući da ne postoji vektorska tekućina koja bi inducirala kretanje na potpuno električnoj injekcijskom strojevima za oblikovanje, otkrivanje hidrauličkog tlaka nije moguće ., stoga se senzori opterećenja obično koriste za mjerenje elastične deformacije s ekstenzometrom da bi se izravno odredila njegova sila . All-ElecTic Anexents Happents Offness Walling Machine ekstensometri . Druga razlika je povratni tlak i njegova kontrola, što se može postići dodavanjem otpora aksijalnom kretanju generiranom motorom za ubrizgavanje, dok drugi motor uzrokuje rotaciju vijka i plastilizaciju materijala . ranije, neki proizvođači strojeva, a kasniji su napustili na napuštenom sustavu, ugrađeni u netaknutu nehunce pouzdanost ".
Prednosti mjerenja tlaka mlaznice
Gore navedeno pokazalo je važnost regulacije tlaka tijekom ubrizgavanja i držanja tlaka ., stoga su točnost i ponovljivost otkrivanja tlaka kritični čimbenici . u sustavima zatvorene petlje, otkrivanje tlaka je vrlo važna, samo osiguravanjem točnog otkrivanja tlaka može učiniti stvarni tlak} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{jn
U sustavima otvorene petlje, zbog izravne veze s prijenosnim sustavom, točnost i ponovljivost otkrivanja tlaka još su važniji . danas se i dalje koriste sustavi otvorene petlje i šire se koriste u strojevima s visokim tonažama .
Općenito govoreći, kontrola brzine na temelju zadane vrijednosti provodi se tijekom postupka ubrizgavanja (to jest, promjena brzine mjeri se potenciometrom ili magnetostistriktivnim senzorom) i pretvara se u regulaciju tlaka nakon mjerenja . odlomak se može aktivirati na temelju kvota ({1}}. Ograničite tlak punjenja i spriječite formiranje bljeska i oštećenja plijesni . Jednom kada se staza formira, sljedeći postupak zadržavanja reguliran je pritiskom (također za profile) .
The pressure of hydraulic presses is usually detected in the hydraulic circuit and rarely in the mold nozzle. For injection molding, the detection point must be as close to the mold cavity as possible. Therefore, the mold pressure measurement is best carried out at the nozzle. Even if it is not direct, the pressure measurement can also be carried out in the hydraulic krug .
Za razliku od otkrivanja tlaka tlaka u mlaznici također može kontrolirati postupak plastikacije podešavanjem stražnjeg tlaka . otkrivanje tlaka kalupa može se prebaciti kada tlak blizu ubrizgavanja dosegne zadanu vrijednost i održava taj tlak za vrijeme potrebnog za ubrizgavanje materijala {}}}} može biti izravno ili pomoću piezoelektrični senzor) . izravno otkrivanje u kalupu vrlo je učinkovito . jedino ograničenje je da ostavlja oznake pod oblikovanim dijelom . na neizravno otkrivanje često utječe na strukturu sonde . za primjer, veliki tolerant točnost .
Otkrivanje tlaka mlaznica je manje učinkovita od otkrivanja tlaka šupljine jer materijal i dalje mora proći kroz put protoka (bilo hladno ili vruće) ., međutim, otkrivanje tlaka mlaznice ima određene prednosti, uključujući: Uključivanje: otkrivanje se izvodi na materijalu; Nije potrebna izmjena kalupa; Na oblikovanom dijelu . nije ostavljen trag, rizik od prekomjernog punjenja pri početnom tlaku (i naknadnom treptaju) može se izbjeći kontrolom tlaka taline (po mogućnosti u šupljini kalupa) . To može poboljšati učinkovitost kontrole, izbjeći izgaranje materijala, skraćivanje, skraćivanje ciklusa i pojačanja, a pojačati se ponoviti materijal { @
Doista postoje neki tehnički problemi u proizvodnji senzora koji mogu osigurati pouzdanost sustava i lako ih je koristiti . ako je potreban jednolični povratni tlak, poteškoće u vezi s procesom doista nisu male .
Senzor koji se koristi za otkrivanje tlaka mlaznice mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
1. Ne smije se miješati u postupak oblikovanja .
2. može osigurati točnost otkrivanja pri visokom tlaku (2500 bara) i visoke temperature (350-400) .
3. mora biti mali i čvrst, a lako ih je zamijeniti u slučaju kvara .
4. mora imati izvrsnu otpornost na habanje kada je u kontaktu s materijalom kalupa .
5. dugoročna učinkovitost otkrivanja (kada se trenje i kontaminacija pojave nakon dugoročne uporabe, može osigurati da mjerenje nije odstupanje, pogreška i zaostajanje) .
6. Osigurajte uzorkovanje velike brzine ({2-5 mikrosekunde) i standardizirane komunikacijske protokole, kao što su Can Otvori verziju Canbus ili DeviceNet .
Stoga je problem složeniji ., nije teško shvatiti da do danas hidrauličke preše još uvijek konfiguriraju senzore u hidrauličkom krugu, a sve-električni motori koriste detekciju sile, a niti jedan senzori za taline, a aranžni su senzori na nižim, ali s nižim se senzorima, ali ekstraderi, ekstraderi, ali su ekstraderi, ali su ekstraderi, s nižim, s obzirom na to da su se senzori taline, ali s nižim, s obzirom na to da su se senzori tališta, ali niže koriste, s nižim senzorima. Statički stres na ekstruderima, mehanički napon umora na filmu senzora kada je instaliran na strojevima za ubrizgavanje oblikovanja je mnogo veći) .